Biselado y fresado por generación programados fácilmente

Con los nuevos ciclos del TNC 640 para engranajes exteriores e interiores de alta calidad fabricará Ud. de forma sencilla y económica engranajes rectos y helicoidales de forma completa en un solo atado. El software permite ambas mecanizaciones tanto en fresado como en torneado.

Los nuevos ciclos para engranajes:

  • Biselado de engranaje
  • Fresado por generación de engranaje
  • Definir engranaje

Sus ventajas:

  • programación sencilla
  • mecanización eficiente en fresado y torneado
  • Lift-off más seguro

Biselado programado fácilmente

No se preocupe por los complejos patrones de movimiento que requiere el biselado, también llamado Skiving. El ciclo «Biselar engranaje» se ocupa de ello por Ud.

Solo deben introducirse previamente los datos de la geometría del engranaje y de la herramienta que va a ser utilizada. El TNC 640 se encarga de todos los cálculos restantes, especialmente de la guía del movimiento dinámico en el funcionamiento con dos cabezales.

De esta forma se estandariza y se simplifica al máximo la fabricación de engranajes interiores.

Ventajas del biselado:

  • Mecanizado de la pieza completa en una sujeción
  • No se precisa de máquinas especiales
  • Sin cambios de máquina de lo que se deduce una ahorro de tiempo y un aumento de la calidad

Biselado simplificado

El TNC 640 da soporte también en el ciclo «Fresado por generación de engranajes», el TNC 640 da soporte durante la elaboración del programa. Las únicas indicaciones requeridas también aquí son la geometría del engranaje y los datos de la herramienta.

El fresado por generación, también llamado Hobbing, es especialmente apropiado para los engranajes exteriores. Sus ventajas: alta productividad y variadas formas de dentado que pueden ser producidas con herramientas de fabricación relativamente sencillas.

Ventajas del fresado por generación:

  • Fabricación de las formas de dentado más variadas y más complejas
  • Gran oferta de herramientas estándar, herramientas especiales para la fabricación sencillas
  • Proceso de fabricación de una alta productividad

Una definición, diferentes usos

Efectúe la definición de la geometría de su engranaje una sola vez, en el ciclo «Definir engranaje». Todos pasos de mecanizado requeridos en los restantes procesos de fabricación, p. ej., desbaste y acabado, se remitirán a esta definición. !Así de sencillo es!

Más seguridad

Durante las imprevisibles interrupciones en la ejecución del programa, p. ej., durante un corte de corriente, los nuevos ciclos de engranaje refuerzan un Lift-off optimizado. Al mismo tiempo los ciclos determinan automáticamente tanto la dirección como el recorrido para la retirada de la herramienta de la pieza.

Las ventajas de un Lift-off optimizado:

  • Prevención de posibles daños en piezas, herramientas y cabezales
  • Tras un reinicio, se garantiza una continuación fluida y sin problemas del proceso de mecanizado interrumpido
  • Proceso automático, sin requerir intervención manual