MANUALplus 620, la commande pour tours à cycles et tours CNC

La MANUALplus 620 a été conçue à la fois pour les tours CNC et les tours à cycles. Elle convient aussi bien pour les tours horizontaux que pour les tours verticaux. La MANUALplus gère les machines équipées d’un porte-outils simple et celles pourvues d’une tourelle revolver, sachant que sur les tours horizontaux, le porte-outils peut être disposé en amont ou en aval du centre de rotation.

La MANUALplus pilote les tours équipés d'une broche principale, d'un chariot (axes X et Z), d'un axe C ou d'une broche indexable et d'outils tournants, ainsi que les machines avec un axe Y et un axe B.

Avec son architecture flexible et ses nombreuses options de programmation, la MANUALplus 620 vous fournit toujours l'aide qu'il vous faut. Que vous réalisiez des pièces unitaires ou des séries, des pièces simples ou des pièces complexes, la commande numérique s'adapte parfaitement aux exigences de votre entreprise, quelle que soit la situation. La MANUALplus 620 se distingue par sa simplicité d'utilisation et de programmation. Il n'est pas nécessaire de passer par un temps d'apprentissage ou de formation fastidieux pour savoir l'utiliser.

Simplicité d'usinage avec des cycles

Avec la MANUALplus 620, vous pouvez utiliser la manivelle pour exécuter des opérations simples, telles que des tournages longitudinaux ou transversaux, comme sur un tour conventionnel. Elle propose également des cycles pour tous les usinages standard tels que l'ébauche, le rainurage, le tournage de gorges, le dégagement, le tronçonnage, le filetage, le perçage et le fraisage. Il vous suffit d'entrer les positions, les cotes et les valeurs et la commande numérique s'occupe automatiquement de l'usinage.

Les quelques données à saisir sont explicitées à l'appui de figures d'aide et de dialogues. Avant de lancer l'usinage, la simulation vous permet de vous assurer que l'usinage se déroulera comme prévu.

Dans les menus de cycles de la MANUALplus, vous trouverez toujours le cycle adapté à vos besoins. Les figures d'aide et les dialogues illustrent et expliquent chaque étape d'usinage, toutes les cotes à saisir et fournissent des informations complémentaires. Une fois ces valeurs entrées, vous contrôlez le bon déroulement de l'usinage à l'aide d'un graphique, puis vous pouvez exécuter l'usinage automatiquement.

Facilité de programmation avec smart.Turn

Le bloc de travail appelé "Unit" constitue la base de tout programme smart.Turn. Une "Unit" décrit une étape d'usinage de manière claire et complète. Elle contient l'appel de l'outil, les données technologiques, l'appel du cycle, les stratégies d'approche et de sortie du contour, ainsi que les données globales (distance de sécurité, etc.). Tous ces paramètres sont répertoriés de manière claire dans un dialogue.

Avec smart.Turn, la programmation s'effectue à l'aide de formulaires, de manière simple et claire. Le formulaire récapitulatif présente un aperçu de l'Unit sélectionnée, tandis que les sous-formulaires fournissent des informations détaillées sur le bloc de travail. Des figures d'aide explicites précisent toutes les données à saisir. Si des alternatives se présentent, smart.Turn propose les différentes possibilités de programmation parmi lesquelles vous pouvez choisir.

TURN PLUS : créer un programme CN avec une simple touche

TURN PLUS vous permet de créer des programmes CN en un rien de temps : une fois que vous avez décrit le contour de la pièce brute et de la pièce finie, vous n'avez plus qu'à sélectionner le matériau et le moyen de serrage. Tout le reste est géré automatiquement par TURN PLUS : création du plan d'usinage, choix des outils et des données de coupe et génération des séquences CN.

Vous obtenez ainsi un programme smart.Turn entièrement documenté avec des blocs de travail (Units). Cela vous confère à la fois une certaine marge de manœuvre pour optimiser votre programme CN, mais aussi une certaine sécurité avant son exécution. TURN PLUS est aussi capable de tout cela pour les opérations de perçage et de fraisage avec l'axe C ou l'axe Y, sur la face avant et les pourtours, ou encore sur des machines avec contre-broche pour les usinages de face arrière.

Programmation interactive des contours ICP

La programmation interactive de contours (ICP) constitue une aide précieuse dès lors que les pièces sont complexes ou que certaines cotes manquent. Elle vous permet de définir les éléments de contour tels qu'ils sont cotés sur le dessin. Ou alors vous importez directement le contour – si le dessin est disponible en format DXF.

Au moment de saisir les données, vous décidez si les coordonnées sont absolues ou incrémentales et si vous préférez indiquer le point final ou la longueur de la ligne, le centre ou le rayon d'un arc de cercle. Vous indiquez également si la transition avec l'élément de contour suivant doit être tangentielle ou non.

Dans la mesure du mathématiquement possible, la MANUALplus calcule les données manquantes, par exemple les coordonnées, les points d'intersection, les centres, etc. Si plusieurs solutions sont envisageables, vous pouvez les visualiser et retenir celle que vous préférez. Il vous est également possible de compléter et de modifier les contours existants.