KinematicsOpt – Pour une cinématique toujours parfaitement calibrée

Les exigences en matière de précision sont de plus en plus strictes, notamment dans le cadre d'un usinage à cinq axes. Les pièces complexes doivent pouvoir être produites avec une précision reproductible, y compris sur de longues périodes. Selon la situation, les composants de la machine sont toutefois soumis à de fortes variations de température en cours d'usinage, suite aux mouvements des axes et de la broche. Pour obtenir des résultats d'usinage optimaux, il faut également que la chaîne de transformation cinématique soit adaptée de manière à tenir compte de ces variations. Là encore, les commandes HEIDENHAIN vous aident à venir à bout de cette difficulté avec l'option logicielle KinematicsOpt.

Avec KinematicsOpt :

  • vous n'avez pas besoin de connaître la configuration cinématique de votre machine de façon détaillée ;
  • il vous suffit de quelques minutes pour ré-étalonner votre fraiseuse ;
  • vous obtenez une qualité élevée constante, aussi bien pour la fabrication de séries que de pièces unitaires ;
  • vous recourez à des équipements de mesure que vous utilisez généralement déjà.

Une seule option qui remplace plusieurs cycles

KinematicsOpt :

  • gère le ré-étalonnage ;
  • mémorise toutes les données relatives aux modifications apportées à la configuration cinématique ;
  • permet de restaurer facilement, et à tout moment, des configurations déterminées ;
  • satisfait l'obligation de documentation, par ex. pour la technologie médicale.

Pour ce faire, KinematicsOpt regroupe plusieurs cycles de palpage spéciaux. Ceux-ci se trouvent alors complètement intégrés aux commandes TNC et peuvent être appelés comme fonctions individuelles :

  • Cycle 451 MESURE CINEMATIQUE
  • Cycle 452 COMPENSATION PRESET
  • Cycle 450 SAUVEGARDER CINEMATIQUE

Un principe d'application incroyablement simple

A l'aide d'un palpeur 3D à commutation, vous déterminez la position d'une bille étalon avec différentes configurations d'axes rotatifs. Vous obtenez alors un rapport de mesure dans lequel figure la précision effective lors de l'inclinaison, en temps réel.

La commande TNC s'appuie sur les valeurs mesurées qui résultent des erreurs d'inclinaison des axes dans l'espace. Le cycle calcule une description optimisée de la cinématique de la machine (avec un minimum d'erreurs) et la mémorise comme cinématique de la machine.

Lors de la définition des cycles de palpage correspondants, vous êtes assistés par des dialogues et des images d'aide explicites. Vous pouvez définir le nombre de points de mesure et leur position individuelle et ainsi adapter de manière optimale les cycles à votre machine et à vos besoins.

La précision des axes rotatifs disponibles s'en trouve alors améliorée :

  • le plateau circulaire
  • la table pivotante
  • la tête pivotante

Réglage des têtes interchangeables

Sur les fraiseuses de grande taille, vous pouvez aussi vous servir de KinematicsOpt pour régler les têtes interchangeables par rapport à une tête de référence que vous aurez vous-même définie. Le point d'origine de la pièce n'a ainsi pas besoin d'être modifié après un changement des axes rotatifs (changement de tête).

Compensation de dérive

En cours d'usinage, les différents composants de la machine subissent une dérive (drift), causée par les influences variables de l'environnement et les variations de température. Si la dérive est suffisamment constante sur la plage de déplacement, et si une bille étalon peut rester sur la table de la machine pendant l'usinage, alors il est possible d'utiliser le cycle 452 du pack KinematicsOpt pour acquérir les valeurs de dérive, les mémoriser sur la CN et les compenser. Cela rend l'option KinematicsOpt également intéressante pour les machines à trois axes.

Une mesure in-process complètement automatique

Au besoin, KinematicsOpt s'appuie sur les données déterminées pour optimiser automatiquement les axes mesurés et adapter au besoin les données machine. Si la bille étalon est fixée sur la table de la machine, toute l'optimisation peut se faire rapidement et de façon automatisée entre deux processus d'usinage.

Dans des secteurs tels que l'industrie aéronautique et la technologie médicale, les processus de contrôle et de validation imposés peuvent ainsi être effectués dans des intervalles d'interruption plus courts, et à moindre coût.