Connected Machining – Une mise en réseau intelligente de votre production numérique

Avec Connected Machining, les TNC de HEIDENHAIN gèrent les ordres de fabrication de manière 100 % numérique. De la phase de conception à la phase d'expédition, en passant par l'atelier, grâce à la mise en réseau de votre chaîne de production, ce sont les potentiels d'optimisation de tous les services que vous pouvez exploiter :

  • Une productivité et une rentabilité améliorées
  • Une meilleure qualité, un meilleur respect des délais de livraison et une meilleure gestion du temps

Les quatre piliers de Connected Machining

Avec HEIDENHAIN DNC, l'atelier est verticalement intégré au réseau

Voici un exemple concret qui illustre les avantages d'une intégration verticale :
Vous avez par exemple augmenté, dans l'atelier, les données de coupe et les passes d’un usinage pour que celui-ci soit exécuté plus vite que prévu.

Pour ne pas perdre les bénéfices d'une telle modification, il est nécessaire que les services logistiques de l'entreprise s'adaptent eux aussi à cette nouvelle situation, une opération classique pour le service de gestion des marchandises. C'est en effet à lui qu'il incombe de mettre à disposition, plus vite que prévu, les nouvelles pièces brutes et les outils de rechange. C'est aussi à lui de veiller à ce que les pièces finies soient évacuées de la machine, tout aussi rapidement. Enfin, c'est le service de gestion des marchandises qui informe le service des expéditions de la disponibilité de la marchandise à livrer, plus tôt que prévu. 

Si tout s'enchaîne bien, il n'y a pas de goulot d'étranglement dans votre chaîne de production et vous pouvez honorer votre commande plus tôt que prévu, pour la plus grande satisfaction de votre client. En plus, vous jouissez par conséquent, vous aussi, d'une plus grande marge de manœuvre pour planifier les ordres de fabrication suivants.

Ces systèmes vous permettent d'échanger des données via HEIDENHAIN DNC

Acquisition, évaluation et visualisation des données machines avec le logiciel StateMonitor

Le logiciel de supervision StateMonitor enregistre les états des machines d'usinage et permet de les visualiser. De l'état actuel des machines, par l'intermédiaire des alarmes machines, à l'historique d'utilisation, en passant par le réglage des potentiomètres : StateMonitor vous donne à voir en temps réel un grand nombre de données utiles, telles que les données relatives à la disponibilité et au taux d'utilisation des équipements, et vous tient bien informé grâce à ses fonctions de notification. Ainsi, vous avez toujours un œil sur les processus en cours et avez accès à de solides informations sur les potentiels cachés de votre production.

Informations, témoignages des utilisateurs, etc.

Votre espace de travail étendu avec Extended Workspace

Avec "Extended Workspace", l'opérateur bénéficie d'un espace de travail supplémentaire qui lui permet de garder parfaitement un œil sur toutes les données pertinentes d'un usinage, parallèlement à l'exécution du programme, depuis la commande. Deux solutions au choix s'offrent à vous :

Extended Workspace Comfort : il s'agit d'un deuxième écran installé au-dessus ou à côté de l'écran de la CN. Ainsi, tandis que l'écran de la commande affiche le programme CN en cours d'exécution, "Extended Workspace Comfort" vous permet de consulter, par exemple, l'écran d'un PC du bureau raccordé par Remote Desktop Manager ou bien encore le logiciel StateMonitor. Il est possible d'adapter la configuration de "Extended Workspace Comfort" à vos besoins d'utilisation. Doté d'un puissant processeur, le PC intégré gère lui-même les applications en cours.

Extended Workspace Compact : une partie de l'écran est dédiée à l'affichage d'informations supplémentaires à proximité immédiate de l'écran de la commande. Pour pouvoir bénéficier de "Extended Workspace Compact", il faut être équipé d'un nouvel écran tactile 24" qui affiche une image en grand format. Pour une meilleure vue détaillée, vous pouvez aussi afficher cet partie d'écran en mode Plein écran.

Exploiter des données et des informations depuis la CN avec Remote Desktop Manager

Pour gérer des ordres de fabrication de manière 100 % numérique, il faut que vous puissiez avoir accès à toutes les données dont vous pourriez avoir besoin directement depuis l'atelier. "Remote Desktop Manager" rend cela possible par un simple appui sur une touche.

Vous pouvez ainsi très facilement utiliser et piloter toutes les applications courantes à des fins de gestion, de documentation ou de consultation, par exemple. Même si ces applications requièrent une grande capacité de calcul en CAO/FAO, cela n'a pas de répercussion négative, ni sur l'usinage à CNC, ni sur les performances de la machine. L'atelier fait partie intégrante d’une chaîne de processus efficace.

Comment accéder aux données et informations