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Website for machine experts

Digital Shop Floor software solutions

Manufacturers using CNC machine tools stand to benefit from our software products for digital shop floors. These solutions support users throughout their process chain from planning and machine setup to production monitoring and analysis. With our software options, users can adapt their CNC machine to their ever-evolving needs. At the same time, our machine data collection software provides a clear picture of the machine-related process chain, regardless of the control or machine manufacturer and without the need for cloud computing.

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StateMonitor: record, evaluate, and visualize machine data

How can I improve my manufacturing throughput? How can I keep an overview while operating multiple machines? Would investing in a new machine tool be worthwhile? StateMonitor helps you make decisions regarding production optimization. Now, Version 1.7.0 also enables energy monitoring.

Programming stations for milling and lathe controls

A programming station enables the creation, testing, and optimization of programs away from the machine, thereby avoiding machine standstill. The keyboard of the programming station is based on the keyboard found at the machine, making it easy to transition between the two.

Digital Twin

  • Realistic simulation for reliable production processes
  • A perfect digital model of your machine

TNCremo

  • Transfer data from the PC to the TNC
  • Check machine operating data

Programmierplätze für Fräs- und Drehsteuerungen (copy 1)

Der Programmierplatz ist eine PC-Anwendung für Windows-Betriebssysteme. Die Software bietet Ihnen die gleiche TNC-Oberfläche und grafische Unterstützung wie die Steuerung an Ihrer Maschine. Er ermöglicht das Erstellen, Testen und Optimieren von Programmen abseits der Maschine. Dadurch werden Stillstandszeiten der Maschine wirksam vermieden. Die Programmierplatztastatur basiert auf der realen Tastatureinheit der Maschine. Eine Umstellung ist somit nicht erforderlich.

Zur Produktseite

Realistisch simulieren, prozesssicher fertigen (copy 1)

Mit dem Digital Twin von HEIDENHAIN erfolgt die virtuelle Bearbeitung am Programmierplatz im Büro wie auf der realen Maschine in der Werkstatt. Das reduziert die Einricht- und Testzeiten, gleichzeitig steigen Prozesssicherheit und Produktivität. 

Ein HEIDENHAIN-Programmierplatz mit Digital Twin bietet viele Vorteile. Damit Sie schnell und sicher produktiv sind, können Sie mit dem Digital Twin schon im Vorfeld für die reale Bearbeitung:

  • Verfahrwege kontrollieren und optimieren
  • Programmunterbrechungen verhindern
  • Kollisionen vermeiden
  • Arbeitsraum der Maschine voll ausnutzen
  • Komplexe 5-Achsbewegungen prüfen
  • Spannposition kontrollieren und optimieren

Der Digital Twin unterstützt Sie aber nicht nur durch die Erstellung eines geprüften NC-Programms. Er hilft Ihnen auch schon bei der Angebotserstellung und Auftragsplanung. Denn mit ihm können Sie genaue Bearbeitungszeiten ermitteln sowie Kosten und Termine kalkulieren.

Alle Details zum Digital Twin

Software-Komponenten zur Erstellung PC-basierter Applikationen für die TNC (copy 1)

HEIDENHAIN-Steuerungen besitzen schon immer Schnittstellen, um mit externen Systemen zu kommunizieren. Die aktuellen Modelle sind standardmäßig mit zwei Ethernet-Anschlüssen ausgestattet. Mit einem Adapter lässt sich die HEIDENHAIN-Steuerung um eine zusätzliche Netzwerkschnittstelle an einem USB-Anschluss erweitern. Über diese Schnittstellen ermöglichen Connected Machining-Funktionen eine nahtlose Integration der Steuerung in Ihren digitalen Fertigungsprozess. Mit den folgenden – in Connected Machining enthaltenen – Kommunikationsdiensten können Sie die HEIDENHAIN-Steuerung über ein TCP/IP-Netzwerk remote bedienen:

  • HEIDENHAIN DNC
  • Process Tracking Interface
  • HEIDENHAIN OPC UA NC Server

Zwei weitere Funktionen von Connected Machining sind exklusiv für den HEIDENHAIN-Programmierplatz verfügbar:

  • virtualTNC
  • JHIOsim

RemoTools SDK 
Das RemoTools Software Development Kit (RemoTools SDK) beinhaltet die Client-Bibliotheken mit Beispielen und Dokumentationen zur Verwendung der Connected Machining-Kommunikationsdienste.

Zur RemoTools SDK-Produktseite

Mit dem StateMonitor Maschinendaten erfassen, auswerten und visualisieren (copy 1)

Der StateMonitor unterstützt Sie bei der Optimierung Ihrer Fertigung, indem er Ihnen eine Echtzeitsicht auf den Fertigungsprozess Ihrer Werkzeugmaschinen ermöglicht. Der StateMonitor erfasst Maschinendaten steuerungsunabhängig und bietet eine Vielzahl von detaillierten Auswertungen. Lassen Sie sich über den Messenger E-Mails zu vordefinierten Ereignissen schicken, z. B. wenn die Maschine steht, der Kühlmittelstand niedrig ist oder ein Programm abgeschlossen ist. Den Funktionsumfang können Sie mit verschiedenen Software-Optionen individuell erweitern.

Alle Infos zum StateMonitor

Visual Tool Check (copy 1)

Verschleiß automatisiert und KI-basiert messen

Die messende Kamera VT 122 und die Software Visual Tool Check ermöglichen eine KI-basierte Verschleißmessung, die bisher manuelle Prozesse vollständig automatisiert. Das System unterstützt den Anwender, um beim Werkzeugmonitoring Zeit zu sparen und schnell zuverlässige Daten über den Zustand der Werkzeuge in seiner Maschine zu erhalten. Die automatisierte Prozessdokumentation ist in die Bearbeitungsabläufe integriert und ein entscheidender Vorteil nicht nur für die Branchen Aerospace und Medical.

Die Verschleißmessung steuert der Anwender ganz einfach über die VTC Zyklen. Die Steuerung fährt das Werkzeug dann mit langsam drehender Spindel vor die Kamera. So entsteht ein Panoramabild des Werkzeugs über alle Schneiden. Visual Tool Check bestimmt daraus vollautomatisch den Freiflächenverschleiß. Die Anzeige der KI-basierten Ergebnisse ist einfach und übersichtlich: Jede Schneide wird individuell analysiert, zur Verschleißbreite werden der maximale und ein mittlerer Wert angezeigt und auch automatisch abgespeichert. Dazu können Anwender individuelle Warn- und Sperrgrenzen definieren, sich die Verschleißentwicklung ihrer Werkzeuge anzeigen lassen und zur weiteren Auswertung in csv-Dateien exportieren.

Alle Infos zu Visual Tool Check

JHIOsim
Simulate machine motion and machining times with high accuracy

JHIOsim is an interface that makes it possible to simulate machine software on a programming station. Initial setup of the machine becomes faster and more efficient. Machine components such as tool-changer doors, chip conveyors, and hydraulic monitoring sensors are realistically simulated, even before the machine is built. JHIOsim thus facilitates early virtual setup and increases the quality of your PLC software. Users can also run automated regression tests, shorten development times, and minimize errors. JHIOsim is your smart solution for faster and more reliable machine development.

Find out more

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Wer heute seine Fertigung digital vernetzen möchte, benötigt eine leistungsstarke und zukunftssichere Technologie: Der HEIDENHAIN OPC UA NC Server bietet eine auf OPC UA basierende Schnittstelle für HEIDENHAIN-Steuerungen. Mit dieser international standardisierten und breit verfügbaren Kommunikationstechnologie können Maschinen schnell und einfach mit Ihrer Fertigungs-IT verbunden werden.

Der HEIDENHAIN Verbindungsassistent vereinfacht die Einrichtung einer zertifikatgestützten Verbindung. Durch Authentifizierung, Autorisierung und Verschlüsselung der Kommunikation entspricht der verwendete Sicherheitsstandard der Empfehlung des Bundesamts für Sicherheit in der Informationstechnik (BSI).

Mit dem OPC UA NC Server können Sie Anwendungen verschiedener Betriebssysteme mit der HEIDENHAIN-Steuerung verbinden: Windows, Linux, macOS, uvm.

Broschüre herunterladen (copy 1) OPC UA Produktseite (copy 1) Direkt im Shop kaufen (copy 1)

The HEIDENHAIN DNC software option allows a Windows application to access and change data on the CNC control.

This component is integrated directly into the development environment, making it available for creating customized applications. Any COM-capable programming language (such as C++, C#, or VB.NET) can be used for application development. 

Because HEIDENHAIN DNC has been around for many years, the interface is also well-suited for connecting older machine tools.

Benefits

  • Improve process reliability and machine availability
  • Plan preventive maintenance
  • Connect error notification systems (including for mobile devices)
  • Provide notification about the current machine and production status
  • Log and document the machine history
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Die TNC7 bietet dem Anwender mit einer voll integrierten Prozessüberwachung ein einzigartiges Feature, um seine Fertigung prozesssicherer zu machen. Bei der Prozessüberwachung werden eine oder mehrere Referenzbearbeitungen aufgezeichnet. In den Folgebearbeitungen überwacht die Steuerung den Prozess und kann auf Abweichungen rechtzeitig reagieren. So kann im Falle einer Prozessstörung die Maschine gestoppt und das Werkzeug gesperrt werden. Im Zusammenspiel mit der Palettenbearbeitung kann das nächste Werkstück automatisch mit einem Schwesterwerkzeug gestartet werden. So bleibt die Produktivität der Maschine trotz einer Störung erhalten, ohne dass manuell eingegriffen werden muss. Dabei verwendet die Software-Option Process Monitoring interne Signale der Steuerung und benötigt keine zusätzliche Sensorik.

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Der Remote Desktop Manager integriert Windows-Rechner in die Steuerungsoberfläche der TNC. Sie bedienen den angebundenen PC komfortabel von der TNC aus und können jederzeit per Tastendruck zwischen Steuerungsbildschirm und Oberfläche des PC-Systems wechseln. Anwendungsmöglichkeiten bieten sich dadurch für die zentrale Verwaltung von Arbeitsaufträgen, Werkzeugen, NC-Programmen, bis hin zur Fernbedienung von CAD/CAM-Systemen von der Maschine aus. Das Bedienpanel der Werkzeugmaschine wird somit zu einem flexiblen und effizienten Arbeitsplatz für spezielle Fertigungsabläufe bis hin zur dezentralen Auftragsbearbeitung.

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Organisation und Feinplanung von Auftragsfolgen an der Maschine

Der Batch Process Manager ist eine leistungsfähige Funktion für die Palettenbearbeitung und Serienfertigung. Mit der übersichtlichen Bedienoberfläche planen Sie Ihren Fertigungsablauf und erhalten wichtige Informationen zu den anstehenden Bearbeitungen. Der Batch Process Manager bietet die Möglichkeit, auf einfache Art und Weise die Reihenfolge anstehender Aufträge zu verändern. Außerdem führt der Batch Process Manager eine Vorausrechnung über alle geplanten Aufträge bzw. NC-Programme durch. Der Batch Process Manager prüft, ob z. B. alle NC-Programme fehlerfrei abgearbeitet werden können oder alle notwendigen Werkzeuge mit ausreichender Standzeit zur Verfügung stehen. Das Ergebnis der Prüfung stellt der Batch Process Manager in der Statusübersicht dar. Dadurch sorgt der Batch Process Manager für eine reibungslose Abarbeitung der geplanten Aufträge.

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