3-D ToolComp: pracujte se skutečným poloměrem frézy

I přes veškerou přesnost věnovanou výrobě nástrojů někdy tvarové frézy nemají jednotnou geometrii. Skutečný poloměr každého nástroje obvykle vykazuje zřetelné odchylky od ideálního kruhového tvaru. Výzkum ukázal, že u standardního nástroje je možné očekávat tvarové odchylky až 0,015 mm. Dokonce i drahé přesné frézy mohou vykazovat odchylky v rozsahu mikrometrů.

Opce 3D-ToolComp nabízí výkonnou trojrozměrnou kompenzaci poloměru nástroje, která tyto odchylky bere v úvahu. Přesnost obrobku se tím značně zvýší, zejména pokud se pracuje s plochami volného tvaru.

Kompenzace tvarových odchylek nástroje

Odchylky mezi skutečným poloměrem frézy a jejím ideálním tvarem mohou být při vysoce přesném obrábění limitující. Je to kvůli tomu, že bod kontaktu frézy s obrobkem vypočítaný řídicím systémem nesouhlasí se skutečným poloměrem nástroje. Toto bohužel platí pro každou nově načtenou frézu.

Tabulka kompenzací umožňuje specifikaci hodnot delta závislých na úhlu, které popisují odchylky nástroje od ideálního kruhového tvaru. Řídicí systém TNC poté kompenzuje hodnotu poloměru definovanou v aktuálním bodu kontaktu nástroje s obrobkem.

Aby mohl být bod kontaktu přesně určen, NC program musí být systémem CAM vygenerován s normálovým vektorem plochy (LN bloky). Tyto normálové vektory definují pozici nástroje a bod kontaktu na obrobku a volitelně určuje orientaci nástroje vzhledem k povrchu obrobku. Obráběcí nástroj řízený systémem TNC automaticky provede kompenzaci.

Dva přístupy k dosažení stejného cíle: dokonalých kontur

Varianta 1: Měření 3-D geometrií

Příklad asférické čočky znázorňuje účinky funkce 3D-ToolComp: levý obrázek zobrazuje chyby tvaru po počátečním zkušebním řezu nalezené cyklem snímání 444. Pravý obrázek zobrazuje obrobenou čočku po kompenzaci odchylek poloměru pomocí funkce 3D-ToolComp.

Postup je následující:

1. Pomocí nástroje proveďte operaci frézování na zkušebním obrobku.

2. Poté změřte výslednou konturu pomocí dotykové sondy v kombinaci s cyklem 444 – měření ve 3D.

Pomocí nesrovnalostí mezi vyfrézovanou konturou a požadovanou konturou se odvodí odchylky poloměru nástroje, které je možné zadat přímo do tabulky kompenzací.

Tip: Před snímáním povrchu obrobku proveďte pomocí funkce 3-D ToolComp 3-D kalibraci dotykové sondy.

Varianta 2: Měření nástrojů

Tvar nástroje je možné měřit plně automaticky pomocí laserového systému a speciálního cyklu. Tak může řídicí systém TNC tato data přímo použít a zaznamenat je do tabulky kompenzací. Po provedení této akce již není třeba provádět kompenzaci nástroje v NC programu.

Tip: U této metody řídicí systém TNC automaticky zpracuje tvarové chyby nástroje a splňuje tedy kritéria pro procesy obrábění v souladu s požadavky lékařské technologie.

Provádění vysoce přesné kontroly během procesu

Mimochodem 3D-ToolComp dokáže udělat více než kompenzovat odchylky v poloměru na frézách a optimalizovat výsledky obrábění. Tato opce také pomáhá s vysoce přesnými kontrolami kvality u obrobků s povrchy volného tvaru uvnitř pracovního prostoru stroje. Chcete-li získat vysoce přesné výsledky měření, proveďte 3-D kalibraci dotykové sondy pomocí funkce 3D-ToolComp a následně použijte cyklus 444 – měření ve 3D. Cyklus poté vykompenzuje přepínání dotykové sondy v libovolném směru.

Cyklus 444 se používá k automatickém měření bodů na plochách volného tvaru. Chcete-li to provést, jednoduše zadejte dotyčný bod měření do cyklu pomocí jeho souřadnic a asociovaného normálového vektoru.

Po snímání řídicí systém TNC automaticky určí, zda měřený bod leží uvnitř definované tolerance.
Cyklus 444 také automaticky vygeneruje praktickou tabulku kalibrace ve formátu HTML.
Kromě toho je možné požádat o výsledky přes parametry systému, abyste mohli například zahájit přepracování v rámci programu, vyvolat zastavení programu nebo vygenerovat oznámení.

Kontakt

Helpline