Wählen Sie ein anderes Land oder eine andere Region, um Inhalte für ihren Standort zu sehen
Vorgeschlagenes Land Land oder Region wählen
Weiter
Website for machine experts

Softwarová řešení Digitální dílny

Výrobci, kteří používají obráběcí nástroje mohou těžit z našich softwarových produktů pro digitální dílny. Tato řešení podporují uživatele během celého řetězce procesů od plánování a nastavení stroje po monitorování výroby a analýzu. Díky našim softwarovým opcím mohou uživatelé přizpůsobit svoje CNC stroje novým podmínkám a zakázkám. Zároveň náš software shromažďování dat stroje nabízí jasný přehled o řetězci procesů související se strojem bez ohledu na řídicí systém nebo výrobce stroje a bez potřeby cloudového zpracování.

Objednat software online

Software pro PC

vTNC7: Programovací systém s AI

Tvořte NC programy pro řídicí systémy HEIDENHAIN pomocí programovacího systému nové generace vTNC7. Tento software pro PC zrychluje v 2.5D aplikacích proces programování pro kusovou výrobu a malé výrobní série, díky čemuž se uživatelé rychleji dostanou od počátečního návrhu k dokončeným součástem.

vTNC7 také podporuje uživatele pomocí inovativních funkcí, například uživatelské instrukce od AI chatbota nebo funkce Feature-Based Programming, která automaticky generuje NC programy. Nový nástroj Klartext Konvertor umožňuje spuštění těchto programů i na řídicích systémech HEIDENHAIN starších než TNC7, které nemají požadované softwarové opce.

Nové funkce simulace pak umožňují uživatelům podrobně prozkoumat důležité neřezné pohyby a zajistit tak větší jistotu v procesu obrábění.

vTNC7: Feature Based Programming

Feature-Based Programming je nová funkce, která generuje důležité části NC programů včetně informací o geometrii, operaci obrábění, strategii obrábění, pozicování specifické pro stroj a pohybech naklápění.

Uživatelé mohou pomocí této funkce extrahovat plný popis geometrie samostatných prvků včetně kontur a hloubek z CAD dat použitých ve 3D modelech. Tato extrahovaná data je možné obohatit pomocí nich automaticky vygenerovat Klartext program. Vzhledem k tomu, že informace o geometrii a strategii jsou uchovávány odděleně, uživatel může uložit a znovu použít informace o dané operaci obrábění u různých součástí.

vTNC7: Klartext Konvertor

Nový Klartext Konvertor přizpůsobuje NC programy vygenerované pomocí funkce Feature-Based Programming v systému vTNC7, díky čemuž je možné tyto programy spustit i na řídicích systémech starších než TNC7, které nemají požadované softwarové opce. Také umožňuje spuštění určitých cyklů TNC7 na starších řídicích systémech, což zajistí bezproblémovou zpětnou kompatibilitu a větší flexibilitu, aniž by došlo ke zvýšení programátorské náročnosti.

vTNC7: Funkce simulace

Nová simulace zajištěná systémem vTNC7 umožňuje uživatelům při simulaci dráhy středu nástroje posouvat nástroj a veškerou kinematiku stroje zpět i vpřed, díky čemuž může obsluha prozkoumat důležité pohyby stroje. Automaticky generovaný protokol simulace ještě více zjednodušuje proces ověření u generovaných NC programů a umožňuje rychlé a spolehlivé řešení chyb.

Programovací stanice pro řídicí systémy frézování a soustružení

Naše programovací stanice je aplikace pro PC vybavená operačními systémy Windows. Software nabízí stejné uživatelské rozhraní systému TNC a grafickou podporu jako u řídicího systému na vašem stroji, díky čemuž je možné tvořit, testovat a optimalizovat programy i mimo stroj. Jedná se tedy o efektivní způsob jak zamezit prostojům stroje. A vzhledem k tomu, že klávesnice programovací stanice vychází z reálné klávesnice na stroji, přechod od jednoho k druhému je snadný.

Zobrazit stránku produktu

Realistická simulace pro spolehlivé výrobní procesy

Funkce Digital Twin od společnosti HEIDENHAIN umožňuje provést virtuální obrábění na programovací stanici v kanceláři stejně jako kdybyste stáli u obráběcího nástroje. V důsledku toho se zkrátí doby nastavení a testování a zároveň se zvýší spolehlivost a produktivita procesu. A získat funkci Digital Twin od společnosti HEIDENHAIN je snadné.

Programovací stanice HEIDENHAIN s funkcí Digital Twin nabízí mnoho výhod. Pokud chcete zvýšit rychlost a spolehlivost výroby, můžete před obráběním provést přípravu a ověření pomocí funkce Digital Twin:

  • Kontrola a optimalizace drah nástrojů
  • Zamezení přerušení programu
  • Předcházení kolizím
  • Plné využití pracovního prostoru
  • Testování složitých 5osých pohybů
  • Kontrola a optimalizace pozice upnutí

Funkce Digital Twin však dokáže více než jen vytvořit ověřený NC program. Také vám pomůže s naceněním a plánováním úloh, díky čemuž budete moci určit přesné doby obrábění, náklady a plány.
 

Další informace o funkci Digital Twin

Softwarové komponenty pro tvorbu aplikací pro řídicí systémy TNC určených pro PC

Řídicí systémy HEIDENHAIN byly vždy vybaveny rozhraními umožňujícími komunikaci s externími systémy. Aktuální modely jsou v rámci běžné funkce vybaveny dvěma porty Ethernet. Jeden s USB portů na řídicím systému HEIDENHAIN je možné přes adaptér použít jako další síťové rozhraní. Funkce Connected Machining umožňují skrze tato rozhraní bezproblémovou integraci řídicího systému do vašeho procesu digitální výroby. Díky následujícím komunikačním službám zahrnutým ve funkcích Connected Machining je možné ovládat řídicí systém HEIDENHAIN dálkově přes síťovou komunikaci TCP/IP:

  • HEIDENHAIN DNC
  • Process Tracking Interface
  • HEIDENHAIN OPC UA NC Server

Dvě další funkce Connected Machining jsou k dispozici pouze u programovacích stanic HEIDENHAIN:

  • virtualTNC
  • JHIOsim

RemoTools SDK 
Sada RemoTools Software Development Kit (RemoTools SDK) obsahuje knihovny klienta s příklady a dokumentací k používání komunikačních služeb Connected Machining.

Navštívit stránku produktu RemoTools SDK

Shromažďujte, analyzujte a vizualizujte data pomocí softwaru StateMonitor

Software StateMonitor nabízí přehled vašich procesů obrábění v reálném čase a usnadňuje tak optimalizaci vašich výrobních pracovních postupů. StateMonitor zaznamenává data stroje, je nezávislý na typu řídicího systému a nabízí mnoho podrobných analýz. Jeho funkce messenger umožňuje odesílat e-maily při předdefinovaných událostech, například prostoj stroje, nízká hladina chladiva nebo konec programu. Funkce softwaru je možné dle potřeby rozšířit pomocí různých softwarových opcí.

Další informace o softwaru StateMonitor

Visual Tool Check

Automatizované měření opotřebení nástroje s podporou AI

Kamera VT 122 sloužící k měření nástroje v kombinaci se softwarem Visual Tool Check umožňuje měření opotřebení pomocí AI, čímž se automatizují za jiných okolností manuální procesy Tento systém uživatelům pomáhá ušetřit čas při monitorování nástroje a je schopen velmi rychle nabídnout spolehlivá data o stavu nástrojů ve stroji. Automatizovaná dokumentace procesu je integrována do procesu obrábění, z čehož mohou těžit odvětví jako letectví a zdravotnická technika.

Uživatelé mohou snadno řídit proces měření opotřebení pomocí VTC cyklů. NC řídicí systém pomalu otáčí nástrojem přímo před kamerou. Výsledkem je panoramatický obraz nástroje, který zahrnuje všechny jeho řezné hrany. Podle těchto obrazů nástroj Visual Tool Check automaticky určí míru opotřebení na hřbetu břitu. Výsledky vytvořené pomocí AI jsou zobrazeny v jasném formátu. Každá drážka je analyzována samostatně, přičemž se zobrazí a následně automaticky uloží jak maximální, tak průměrná hodnota. Uživatelé také mohou definovat jednotlivé hodnoty upozornění, mezní hodnoty/limity pro vyřazení nástroje, vizualizovat změny v opotřebení nástroje a exportovat tyto údaje do souborů CSV k další analýze.

Další informace o Visual Tool Check

JHIOsim
Simulace pohybu stroje a časů obrábění s vysokou přesností

JHIOsim je rozhraní, které umožňuje simulaci softwaru stroje na programovací stanici. Počáteční nastavení stroje bude rychlejší a efektivnější. Komponenty stroje, například dveře výměníku nástrojů, dopravníky třísek a snímače pro monitorování tlaku, jsou realisticky simulovány ještě předtím, než je stroj vyroben. JHIOsim tedy usnadňuje rané virtuální nastavení a zvyšuje kvalitu vašeho PLC softwaru. Uživatelé také mohou spustit automatizované regresní testy, zkrátit dobu vývoje a minimalizovat chyby. JHIOsim je chytré řešení zajišťující rychlejší a spolehlivější vývoj strojů.

Další podrobnosti

Softwarové opce

Společnosti, které chtějí jejich výrobní prostředí digitálně propojit sítí, potřebují efektivní technologii s jistou budoucností. Objevte technologii HEIDENHAIN OPC UA NC Server, která nabízí řídicí systémy HEIDENHAIN s rozhraním založeném na normě OPC UA. Tento mezinárodně standardizovaný a rozšířený komunikační protokol zrychluje a usnadňuje propojení strojů s IT sítí vaší výroby.

Funkce HEIDENHAIN Connection Assistant zjednodušuje proces nastavení certifikovaného připojení. Bezpečnostní standard tohoto produktu splňuje doporučení německého Spolkového úřadu pro bezpečnost informační techniky (BSI), a to díky autentizaci, autorizaci a šifrování veškeré komunikace.

OPC UA NC Server vám umožní připojit k řídicímu systému aplikace, které byly programovány v různých operačních systémech, tj. Windows, Linux a Mac OS.

Stáhnout brožuru Zobrazit stránku produktu OPC UA Direkt im Shop kaufen (kopie 1)

Softwarová opce HEIDENHAIN DNC umožňuje aplikaci systému Windows získat přístup k datům v řídicím systému CNC a změnit je.

Tato komponenta je integrována přímo do vývojového prostředí, díky čemuž je k dispozici při tvorbě přizpůsobených aplikací. Vývoj aplikací je možné provést pomocí jakéhokoli programovacího jazyka, který podporuje COM (například C++, C# nebo VB.NET). 

Vzhledem k tomu, že opce HEIDENHAIN DNC existuje již mnoho let, rozhraní je také vhodné k připojení starších obráběcích nástrojů.

Výhody

  • Zlepšení spolehlivosti procesů a dostupnosti strojů
  • Plánování preventivní údržby
  • Systémy hlášení chyb připojení (i pro mobilní zařízení)
  • Zobrazení oznámení o aktuálním stavu stroje a výroby
  • Protokoly a dokumentace historie stroje
Zobrazit stránku produktu

Plně integrovaná funkce Process Monitoring systému TNC7 je jedinečnou funkcí, která činí výrobní procesy bezpečnějšími a spolehlivějšími. Monitorování procesu spočívá v záznamu jedné nebo více referenčních operací obrábění. Během po sobě následujících operací řídicí systém monitoruje proces a může včas reagovat na odchylky. Pokud například dojde během obrábění ke komplikaci, je možné zastavit stroj a zamknout nástroj. Ve spojitosti s obráběním na paletách je možné automaticky začít obrábět další obrobek s náhradním nástrojem. Navzdory přerušení zůstane obráběcí nástroj produktivní a není nutný žádný ruční zásah. Softwarová opce Process Monitoring používá signály z vnitřního prostředí řídicího systému a nevyžaduje žádné další snímače.

Zobrazit stránku produktu

Software Remote Desktop Manager propojí počítač s uživatelským rozhraním řídicího systému TNC. Ovládání připojeného počítače na řídicím systému TNC je snadné. Mezi obrazovkou řídicího systému a rozhraním počítače je možné přepnout stisknutím tlačítka. Možné využití sahá od centralizované správy úloh, nástrojů a NC programů až po vzdálené ovládání systémů CAD/CAM ze stroje. Díky této opci se ovládací panel obráběcího nástroje stane všestranným a efektivním pracovním prostředím pro nejrůznější úlohy od specializovaných výrobních procesů po decentralizované zpracování objednávek.

Zobrazit stránku produktu Direkt im Shop kaufen (kopie 2)

Uspořádání a ladění pořadí úloh na stroji

Batch Process Manager je výkonná funkce pro obrábění na paletách a sériovou výrobu. Díky jejímu intuitivnímu uživatelskému rozhraní je možné naplánovat výrobní proces a získat důležité informace o nadcházejících operacích obrábění. Batch Process Manager umožňuje snadnou změnu v pořadí nadcházejících úloh. Také provádí výpočet doby trvání pro všechny plánované úlohy a NC programy. Funkce například kontroluje, zda bude možné všechny NC programy spustit bez chyby a zda jsou k dispozici všechny nezbytné nástroje s dostatečnou zbývající životností. Batch Process Manager zobrazí výsledky těchto kontrol v přehledu stavu. Batch Process Manager tedy zajišťuje hladký průběh plánovaných úloh.

Zobrazit stránku produktu Direkt im Shop kaufen (kopie 3)
Kontakt
Helpline